Pourquoi l'inspection de sécurité avant le démarrage du chariot élévateur n'est-elle souvent pas effectuée ?
L'inspection de sécurité avant que le chariot élévateur ne commence à travailler chaque jour est la première ligne de défense pour garantir le bon déroulement de la production et un fonctionnement sûr. En vérifiant l'apparence, le moteur, le système de freinage, les feux et les klaxons du chariot élévateur, il vise à prévenir les problèmes avant qu'ils ne surviennent et à garantir que le chariot élévateur est mis en service en bon état.
Cela devrait être la mesure essentielle pour prévenir les pannes et garantir la sécurité, mais elle n'est souvent pas véritablement mise en œuvre car les employés sont superficiels et se contentent de « cocher ». Cette approche formaliste affaiblit non seulement l'efficacité de l'inspection, mais permet également au chariot élévateur d'opérer dans des situations de dangers potentiels, menaçant sérieusement la sécurité et l'efficacité de la production.
Quelle est la raison du mauvais effet de l’inspection quotidienne du chariot élévateur ?

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La situation actuelle de mise en œuvre inadéquate

Il y a de nombreux éléments d'inspection et peu de temps
Les conducteurs de chariots élévateurs doivent effectuer chaque jour un grand nombre d'éléments d'inspection de sécurité avant de travailler, notamment, mais sans s'y limiter, les pneus, les freins, les feux, le système hydraulique et d'autres systèmes. En raison de l'urgence des tâches de production, le temps alloué aux inspections de sécurité est souvent limité. Afin de suivre les progrès, les conducteurs doivent accélérer l'inspection, et parfois ils ne peuvent que jeter un coup d'œil rapide et ne peuvent pas être complets et détaillés. Un tel processus d'inspection augmente sans aucun doute le risque de manquer des problèmes importants, ce qui entraîne de mauvais résultats d'inspection.

Manque d’orientation en matière de formation et compétences insuffisantes
Certains conducteurs de chariots élévateurs débutants n'ont pas une compréhension approfondie des normes et des procédures d'inspection de sécurité lorsqu'ils prennent leurs fonctions et manquent de formation et d'orientation systématiques. Ils peuvent ne pas être en mesure d’identifier avec précision les risques potentiels pour la sécurité ou d’utiliser correctement les outils d’inspection. La plupart du temps, ils s'appuient sur leur propre exploration et leur accumulation d'expériences pour maîtriser progressivement les compétences d'inspection. Ce manque de compétences affecte directement l’efficacité des inspections de sécurité, faisant passer certains problèmes qui auraient dû être découverts à temps.

Mauvais mécanisme de feedback et résolution tardive des problèmes
Lorsque les caristes constatent des problèmes anormaux lors des inspections, tels qu’une usure importante des pneus et des freins insensibles. Ils peuvent être confrontés au dilemme de mauvais canaux de feedback ou de problèmes qui ne peuvent pas être résolus à temps après le feedback. Il est entendu que certains conducteurs de chariots élévateurs essaient de se présenter au chef d'équipe ou au service de maintenance, mais la réponse qu'ils obtiennent est souvent simplement « savoir » ou « s'en occuper plus tard », mais le problème n'est pas résolu avant longtemps. Les méthodes tardives de résolution des problèmes, telles qu'un mauvais mécanisme de communication interne, une répartition peu claire des responsabilités ou une réponse lente du service de maintenance, affaiblissent l'enthousiasme et le sens des responsabilités des conducteurs pour les inspections de sécurité.

Les problèmes sont désespérés et l’enthousiasme pour l’inspection est frustré
Après de nombreux retours infructueux, les caristes ont développé une résistance aux inspections quotidiennes. Même après une inspection minutieuse, ils ont découvert des problèmes qui n’ont pas pu être résolus à temps. Quel était l’intérêt de telles inspections ? En conséquence, ils ont commencé à être superficiels lors de l’exécution des inspections, et ont même parfois sauté certains éléments d’inspection. Cette attitude négative a encore exacerbé le problème de la mise en œuvre inadéquate des inspections de sécurité.

La gestion des dossiers est chaotique et l’utilisation des informations est inefficace
Les dossiers d’inspection de sécurité des chariots élévateurs constituent une base importante pour retracer les problèmes et résumer l’expérience. Dans les opérations réelles, certaines entreprises ont une gestion chaotique des dossiers d’inspection de sécurité, tels que des pertes de dossiers, des dommages ou un contenu peu clair. En outre, ces dossiers ne sont souvent pas pleinement utilisés et analysés et ne peuvent pas fournir un soutien solide pour améliorer les inspections de sécurité. En raison du manque de mécanismes efficaces de gestion et de supervision, les dossiers d’inspection deviennent souvent une exigence formelle plutôt qu’un véritable outil de travail. Cette manière inefficace d’utiliser l’information limite l’amélioration continue et le renforcement des inspections de sécurité.

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Analyse des raisons d'une mise en œuvre inadéquate

01Problèmes au niveau de la direction
Le système de gestion est imparfait ou mal mis en œuvre : il manque des normes et des processus d'inspection clairs et spécifiques, ou bien qu'il existe un système, il n'est pas mis en œuvre efficacement, ce qui fait que le travail d'inspection devient une formalité.

Supervision inadéquate : la supervision du travail d'inspection par la direction n'est pas assez forte et les problèmes liés à l'inspection ne sont pas découverts et corrigés à temps, ce qui réduit considérablement l'effet de l'inspection.

02Problèmes sur le personnel
Les opérateurs ont une faible sensibilisation à la sécurité : certains opérateurs n'accordent pas suffisamment d'attention aux inspections de sécurité et peuvent ignorer le lien d'inspection afin de précipiter le travail, ou adopter une attitude superficielle à l'égard du travail d'inspection.

Manque de formation professionnelle : le personnel d'inspection peut ne pas avoir reçu de formation professionnelle systématique et ne pas avoir une compréhension approfondie de la structure, des performances et des exigences d'inspection du chariot élévateur, ce qui entraîne des omissions ou des erreurs d'appréciation au cours du processus d'inspection.

Manque de responsabilité : certains membres du personnel d'inspection peuvent manquer de sens des responsabilités et ne sont pas prudents et méticuleux dans le travail d'inspection, ce qui entraîne de mauvais résultats d'inspection.

03Problèmes dans le processus d'exécution
Le processus d'inspection est fastidieux : un processus d'inspection trop compliqué peut rendre les opérateurs fastidieux et fastidieux, réduisant ainsi leur enthousiasme à effectuer des inspections.


Dossiers d'inspection inappropriés : les dossiers d'inspection constituent une base importante pour refléter la qualité du travail d'inspection, mais certains opérateurs peuvent ne pas remplir les dossiers d'inspection conformément à la réglementation, ou les dossiers sont incomplets et inexacts, ce qui fait perdre aux dossiers d'inspection leur valeur de référence. 42
04Equipement et facteurs environnementaux
Facteurs d'équipement

Vieillissement et usure des équipements : le vieillissement et l'usure des pièces augmentent les risques pour la sécurité, et des inspections insuffisantes peuvent facilement conduire à des accidents.

Complexité et diversité des équipements : il existe de nombreux types de chariots élévateurs avec des caractéristiques différentes, et il est difficile pour le personnel d'inspection de les comprendre pleinement, ce qui est facile à omettre et à mal juger.

Mise à jour et transformation de l'équipement : la technologie se met à jour rapidement et les exigences d'inspection des nouveaux chariots élévateurs changent, et le personnel d'inspection doit s'adapter à temps.

Facteurs environnementaux

L'environnement opérationnel est complexe et changeant : différents environnements opérationnels augmentent la difficulté de l'inspection et affectent l'effet.

L'impact de l'environnement sur les équipements : les facteurs environnementaux affectent directement les performances des chariots élévateurs et doivent être pleinement pris en compte pour éviter les omissions.

Lumière et éclairage insuffisants : un mauvais éclairage augmente la difficulté de l’inspection et le risque d’erreur de jugement.

05Manque d'outils de gestion intelligents
La méthode traditionnelle des dossiers d'inspection sur papier peut ne pas répondre aux exigences des entreprises modernes en matière de travail d'inspection efficace et précis. Le manque d'outils de gestion intelligents tels que les systèmes de gestion de flotte et les applications d'inspection des chariots élévateurs peuvent conduire à des inspections inefficaces et sujettes aux erreurs.

Le processus d’analyse des données des dossiers papier est fastidieux et compliqué. En revanche, les outils de gestion intelligents peuvent traiter et analyser plus facilement les données et fournir aux gestionnaires des rapports intuitifs et clairs.

Vidéo comparative de l'inspection du papier et de l'application d'inspection :

Face à ces situations, comment s’améliorer ?

01Planifier des éléments d'inspection raisonnables
Analyse approfondie de l'équipement : organisez des techniciens professionnels pour effectuer une analyse complète des chariots élévateurs, identifier les paramètres de performance clés, les pièces d'usure et les points de défaillance fréquents de chaque composant.

Examen des données historiques : examinez et analysez les enregistrements de maintenance des équipements précédents, les rapports de panne et les commentaires des clients, et résumez les problèmes courants et leurs causes profondes.

Liste de contrôle d'inspection personnalisée : sur la base de l'analyse ci-dessus, développez une liste de contrôle d'inspection exclusive pour chaque modèle ou type de véhicule et clarifiez les exigences spécifiques, les valeurs standard et la plage acceptable de chaque élément d'inspection.

02Élaborer différentes exigences en matière de fréquence d'inspection

Évaluation des risques : évaluer le niveau de risque de chaque élément d'inspection en fonction de l'importance de l'élément d'inspection et de l'utilisation de l'équipement.

Paramètres différenciés : augmentez la fréquence d'inspection pour les éléments à haut risque, tels que les inspections quotidiennes ou par équipes ; les articles à faible risque peuvent être réduits à des inspections hebdomadaires ou mensuelles pour équilibrer efficacité et sécurité.

Ajustement dynamique : examinez régulièrement les résultats de l'inspection et ajustez de manière flexible la fréquence d'inspection en fonction de nouveaux problèmes ou de changements.

03Promouvoir et mettre en œuvre des formations sur la fiche d'inspection
Formation centralisée : organisez tous les employés pour qu'ils participent à la formation sur l'utilisation du formulaire d'inspection et expliquez en détail la signification, les méthodes d'inspection et les exigences d'enregistrement de chaque élément.

Exercices pratiques : grâce à des scénarios d'inspection simulés, les employés peuvent opérer de manière pratique pour approfondir leur compréhension et leur mémoire.

Mécanisme de feedback : créez une boîte à questions ou une plateforme de communication en ligne pour encourager les employés à poser des questions et à suggérer des améliorations.

04Établir un processus de retour d'information sur les anomalies des équipements
Processus clair : développer un processus détaillé de rapport de problème anormal et de retour d'information, y compris les étapes permettant de découvrir le problème, les canaux de signalement, les informations sur la personne responsable et les procédures de traitement ultérieures.

Établir des archives : Établir des archives de maintenance pour chaque appareil afin d'enregistrer le rapport, le traitement et les résultats de chaque problème anormal.

Communication instantanée : utilisez les outils de communication internes pour garantir que la personne responsable concernée peut recevoir le rapport de problème et y répondre immédiatement.

05Faire une description visuelle des « Problèmes courants et contre-mesures »

Graphique et texte : utilisez des graphiques, des organigrammes, des photos et d'autres formulaires pour afficher intuitivement les problèmes courants et leurs solutions.

Facile à comprendre et à mémoriser : assurez-vous que la description est concise et claire, afin que les employés puissent rapidement vérifier et comprendre.

Mises à jour régulières : à mesure que les problèmes sont constamment résolus et que de nouveaux problèmes apparaissent, mettez régulièrement à jour et améliorez la description des « Problèmes courants et contre-mesures ».

06Utilisez l'application de gestion des équipements pour améliorer l'efficacité du travail

Inspection intelligente : utilisez l'application de gestion des équipements pour l'inspection électronique afin de réduire le risque d'erreurs et de perte de documents papier.

Analyse des données : l'APP doit disposer de fonctions d'analyse des données, compter automatiquement les données d'inspection, générer des rapports et aider les gestionnaires à détecter les problèmes potentiels en temps opportun.

Bureau mobile : prend en charge le fonctionnement du terminal mobile, afin que les employés puissent vérifier et enregistrer à tout moment et en tout lieu, améliorant ainsi l'efficacité du travail.

07Établir un mécanisme d'inspection

Supervision à plusieurs niveaux : désignez des personnes responsables de l'inspection à différents niveaux, tels que des chefs d'équipe, des superviseurs, des gestionnaires, etc., et chaque niveau effectue des inspections sur place à des fréquences différentes.

Vérification croisée : encouragez les vérifications croisées entre différents départements ou équipes, apprenez les uns des autres et progressez ensemble.

Retour d'information et rectification : les problèmes détectés lors de l'inspection doivent être immédiatement signalés aux services et aux personnes concernés, et les progrès de la rectification doivent être suivis pour garantir que les problèmes sont résolus en temps opportun.

08Mécanisme d'incitation et d'évaluation

Établir un mécanisme d'incitation et d'évaluation pour le travail d'inspection, récompenser les employés dont les performances sont exceptionnelles et fournir des conseils ou des sanctions à ceux qui ne respectent pas les normes.

Conclusion
L'inspection de sécurité avant le début de l'exploitation du chariot élévateur n'est souvent pas effectuée sur place, et la cause profonde réside dans les limites du modèle de maintenance planifiée. La maintenance préventive met l'accent sur la maintenance basée sur l'état réel de l'équipement, ce qui permet de détecter à l'avance les défauts potentiels et d'éviter les temps d'arrêt soudains. Les entreprises doivent renforcer la construction d'informations, sensibiliser les employés et introduire des incitations à l'évaluation pour promouvoir la transition de la maintenance planifiée à la maintenance préventive afin de garantir l'exploitation sûre des chariots élévateurs et d'améliorer l'efficacité de la production et la compétitivité.