Nom de l'équipement

Fonctions principales

Zones de travail typiques

Relations de collaboration en matière de chariots élévateurs

grue de gerbage

Il est responsable des opérations de stockage et de récupération à grande vitesse, en hauteur et verticales à l'intérieur du tunnel principal, permettant le transport des marchandises de leur emplacement jusqu'à l'entrée du tunnel.

Allée principale des rayonnages grande hauteur

Les chariots élévateurs réceptionnent/livrent les marchandises au bout de l'allée (plateau de bout de quai).

Navette à quatre voies

Le système permet un déplacement horizontal et vertical à l'intérieur de l'unité de rayonnage, permettant des opérations de stockage et de récupération à haute densité et à allées multiples.

À l'intérieur des rayonnages, les sous-allées

Les chariots élévateurs sont responsables du raccordement ou du transport des marchandises à l'entrée/sortie de l'entrepôt (point d'entrée/sortie).

Chariots élévateurs (en particulier les chariots élévateurs électriques à contrepoids, les chariots à mât rétractable ou les chariots élévateurs à allées étroites)

Responsable de la collecte externe, du prélèvement, de la connexion entrante et sortante, de la gestion des exceptions et du réapprovisionnement flexible.

Zone au sol de l'entrepôt, quais d'entrée et de sortie, et points d'E/S du système automatisé.

Équipements essentiels pour le raccordement, le transport, le réapprovisionnement des matériaux et la gestion des anomalies.

Stratégie de collaboration

Les principes d'amélioration de l'efficacité/de l'utilisation

rôle de chariot élévateur

Opérations VNA (Navigation du fournisseur)

L'utilisation de chariots élévateurs à allées étroites (tels que les chariots élévateurs à trois voies) ne nécessite qu'une largeur d'allée de 1,5 à 1,8 mètre, ce qui réduit considérablement la zone de passage et améliore l'utilisation de l'espace.

Effectuer un réapprovisionnement de haut niveau : remplacer les transstockeurs pour le stockage, la récupération et le réapprovisionnement dans les zones non couvertes par les systèmes automatisés ou nécessitant une exploitation flexible.

planification dynamique de l'emplacement de stockage

Le WMS ajuste dynamiquement les lots de réapprovisionnement en fonction des stocks en temps réel et de la demande. Sous le contrôle du système, des chariots élévateurs transportent les palettes en attente de réapprovisionnement vers les points de réception automatisés désignés.

Transport de précision : les chariots élévateurs servent de lien entre le système et les équipements automatisés, assurant ainsi le « rangement » opportun des matériaux.

Gestion des anomalies et gestion des zones de débordement

En cas de dysfonctionnement du système d'automatisation ou de saturation des rayonnages, les chariots élévateurs peuvent transporter les matériaux vers la zone de débordement de l'entrepôt ou la zone de stockage temporaire.

Gestion des urgences et flexibilité : garantir que les opérations logistiques ne soient pas totalement interrompues même en cas d'arrêt des systèmes automatisés.